滴膠 - 環氧樹脂水晶滴膠

由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝制品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾效果。適用于商標、金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料制作的工藝品表面裝飾與保護

環氧樹(EPOXY)平面軟、硬滴膠技術操作資料一，器具準備

稱量器具：天平秤或者電子秤1—2臺

調膠器具：廣口平底杯3—5個圓玻璃棒或者圓木棒（10mm直徑，260mm長）2-3根作業物載具：方形玻璃板（正常規格600mm×355mm×5mm）50塊載具分隔墊塊： 14mm螺母（高12mm以上）2100顆干燥設備：烤箱（內凈深×寬×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2臺以及一臺抽真空機.

滴膠 - 操作步驟

1, 先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、干燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物準備到位.

2, 將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作臺面放置或調整水平.

3, 用干爽、潔凈的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)

4, 用圓玻璃棒（或圓木棒）將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌,同時容器(具)最好傾斜45°角并不停轉動,持續攪拌1—2分鐘左右即可.

5, 將攪拌好的AB混合膠水放進抽真空機內,抽真空1-3分鐘,然后取出來裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠.

6, 滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時,為加速消除在滴膠過程中產生的小氣泡,可采用以液化氣為燃料催火消泡,消泡時火焰要調整到完全燃燒狀態,且火焰離作業物表面最好保持25cm左右距離,火的行走速度也不能太快或太慢,保持適當速度即可.

7, 待氣泡完全消除掉以后就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化,溫度調節應先以40℃左右烤30分鐘再升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。(各種膠水固化條件請參照我公司相關資料)

8, 如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議盡量讓滴過膠水的作業物自然水平待干。

滴膠 - 注意事項

1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作臺面或作業物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業物發生溢膠.

2,用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量,以免稱量不準.

3,所用容器具務必干爽、清潔、無塵,否則會影響膠水固化后的表面效果,導致波紋、水紋以及麻點等不良現象發生。

4,膠水務必按重量比稱量準確,比例失調會使膠水長時間不干或硬膠變軟膠.

5,膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化后表面會出現龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.

6,操作現場和工作環境須空氣流通,并且務必作到無灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現斑點.效果.

7,工作環境的空氣相對濕度建議控制在68%以內，現場溫度以23-25℃為宜。工作環境濕氣太重,則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間

8,滴過膠水的作業物要在集中區域待干,待干溫度應該掌握在25℃-40℃左右.

9,貨期如果緊張,可以采用加溫固化的方式,但必須是要在集中待干區域待干90分鐘以上才能進行加溫,加溫溫度應該控制65℃以內,具體干燥時間要根據膠水本身來定,我公司6013AB在65℃溫度下可以1.5小時完全固化.(如果不是急于貨期,請盡量采用28-35℃的常溫固化,時間應該會在12小時左右,這樣可以最大限度的保證滴膠質量)

10,膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結晶.

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